Ветроэнергетика и сварочные технологии
На электростанциях радиаторы обычно используются как часть системы охлаждения для рассеивания тепла, выделяемого двигателями, генераторами и турбинами.Эти радиаторы обычно представляют собой большие теплообменники, предназначенные для передачи тепловой энергии от хладагента, циркулирующего по системе, к окружающему воздуху.
Радиатор состоит из сети труб или трубок, по которым проходит горячая охлаждающая жидкость, такая как вода или смесь воды и антифриза, которая поглощает тепло от двигателей или турбин.Хладагент течет по этим трубкам, подвергаясь воздействию металлических ребер или пластин большой площади.Эти ребра предназначены для увеличения площади контакта между охлаждающей жидкостью и воздухом, способствуя эффективной теплопередаче.
Для улучшения охлаждения часто используются вентиляторы или воздуходувки, которые нагнетают воздух на ребра радиатора, увеличивая поток воздуха и улучшая рассеивание тепла.Этот поток воздуха может быть естественным (конвекция) или принудительным (механический).В некоторых случаях для дальнейшего снижения температуры охлаждающей жидкости могут использоваться дополнительные механизмы охлаждения, такие как распыление или туман.
В целом радиатор на электростанциях выполняет важнейшую функцию отвода избыточного тепла, образующегося при работе двигателей, генераторов и турбин, обеспечивая их оптимальную работу и предотвращая перегрев.
Производство энергии ветра занимает важную долю в новом энергетическом секторе.Теплообменник играет важную роль во всей ветровой турбине.Теплообменники обеспечивают охлаждение генераторов, преобразователей и редукторов.Из-за специфики условий установки и структуры установки ветроэнергетического оборудования необходимо предъявлять строгие требования к долгосрочной стабильной работе теплообменника.
Soradiator принимает во внимание все возможные риски с самого начала проектирования продуктов, применяемых в области ветроэнергетики.Например, коррозия дождевой водой, засорение ветром и песком и так далее.После десятилетий разработки, благодаря различным испытаниям производительности и отзывам клиентов, постоянное совершенствование дизайна и производственного процесса.Так что продукция компании может удовлетворить требования клиентов ветроэнергетики.
В процессе сварки Soradiator использует лучшую в отрасли печь для вакуумной пайки.Вакуумная печь для пайки имеет электромагнитный нагрев с помощью диффузионного насоса.Процесс пайки может контролироваться автоматически или вручную.В то же время имеет функцию памяти программ, будильник и так далее.Предельный уровень вакуума в вакуумной печи может достигать 6,0*10-4 Па.Таким образом, скорость пайки и прочность пайки продукта значительно улучшаются.В процессе входа в печь Soradiator использует оригинальный способ печи с двойным кронштейном, чтобы улучшить однородность температуры продуктов в печи.Таким образом можно увеличить объем печи, снизив при этом потребление энергии.Уникальный производственный процесс может гарантировать, что скорость пайки сердцевины за один проход поддерживается на уровне более 98%.
Охлаждающие модули, произведенные путем обработки алюминия высокой чистоты, нового материала, успешно удовлетворяют требованиям рынка в отношении высокой производительности и меньшего воздействия на окружающую среду для соответствия нормативным требованиям.Мы продемонстрировали нашу компетенцию в области исследований и разработок, разнообразив компоненты в зависимости от пользовательской среды и, таким образом, предоставив наши модули охлаждения по запросу.